① Fiabilitate îmbunătățită a funcționării liniei de producție
1. Rezervoarele principale de proces sunt toate echipate cu rezervoare de rezervă pentru a facilita curățarea lichidului de zgură în rezervor și pentru a ajusta parametrii procesului în orice moment, ceea ce crește stabilitatea generală a funcționării liniei de producție.
2. Ridicatorul cu cârlig din sârmă adoptă echipament de ridicare universal de primă clasă pentru ridicarea verticală.Produsul este matur, sigur și de încredere și ușor de întreținut.Manipulatorul adoptă mai multe seturi de roți de direcție, roți de ghidare și mecanism de direcție universal pentru a preveni balansarea vehiculului în mișcare.În același timp, cooperează cu șenile prelucrate cu precizie (opțional), ceea ce elimină uzura șinei principale și îmbunătățește durata de viață a șenilei inelare.
3. Protecție îmbunătățită a cârligului de sârmă.Cârligul original a fost folosit doar pentru tratamentul anticoroziv și a fost aplicat FRP.În utilizarea efectivă, s-a constatat că tija și stratul anticoroziv erau în contact dur din cauza legăturilor de ridicare și rulare, ceea ce a cauzat crăparea stratului anticoroziv și a redus timpul de utilizare.Când cârligul este realizat de această dată, suprafața de contact este acoperită cu un strat de material PPE pentru a încetini coliziunea și a proteja stratul anticoroziv, ceea ce prelungește foarte mult timpul de utilizare.
4. Designul sistemului de îndepărtare a zgurii online asigură că linia de producție poate procesa zgura de fosfor online fără a opri producția.În același timp, peretele interior al rezervorului de fosfatare și încălzitorul sunt complet acoperite cu politetrafluoretilenă scumpă (opțional), ceea ce crește foarte mult ciclul de curățare al rezervorului și este mai ușor de curățat, reducând foarte mult intensitatea de funcționare și dificultatea lucrătorilor. , și lichidul tulbure de fosfatare.După filtrare, poate fi folosit din nou, economisind costurile de producție și de funcționare.
② gradul de automatizare a liniei de producție a fost îmbunătățit în continuare
1. Pe lângă adăugarea și scăderea rezervoarelor de nivel înalt în fiecare rezervor de decapare, țevile de derivație și pompele de acid sunt nou adăugate în acest design, care pot fi operate în mod flexibil în funcție de parametrii procesului.
2. Această linie de producție este nou echipată cu vagoane electrice plate pentru șine de încărcare și descărcare, care sunt operate prin instrucțiuni computerizate de control, reducând echipamentele de sprijin, reducând costurile cu forța de muncă și costurile de întreținere.
3. Un sistem automat de dozare și alimentare (opțional) este adăugat la rezervorul de fosfatare.Pulverizarea în mai multe puncte este utilizată pentru a adăuga lichid în mod uniform, iar gradul de automatizare este ridicat.
4. Control industrial pe computer, interfață om-mașină perfectă, clară și prietenoasă, mai multe ecrane dinamice în timp real, prezentând starea de funcționare și parametrii de funcționare în linia de producție în fața personalului de control, comutare liberă și operare intuitivă.
5. Schema de operare a transmisiei fără fir Ethernet adoptată este lider în China.Timpul de proces aleatoriu online este ajustat la parametrii de funcționare la nivel de milisecunde și la controlul programului mașinii mobile, fără a fi necesară verificarea și modificarea site-ului unul câte unul.Sistemul funcționează stabil și are un grad ridicat de automatizare.
6. Design îmbunătățit al senzorului și procedura automată de evitare a coliziunilor pentru robot
Din cauza defectelor de proiectare, roboții din liniile tradiționale de producție provoacă adesea coliziuni între vehicule, ceea ce nu numai că perturbă parametrii procesului, ci afectează și funcționarea normală a liniei de producție și crește costurile de întreținere.
După actualizare, hardware-ul folosește poziționarea laser, senzori bidirecționali combinați cu codare fotoelectrică și poziționare multiplă, ceea ce garantează perfect că procesul de proiectare corespunde slotului real unu-la-unu pentru a preveni dezalinierea.În acest proces, programul de evitare a coliziunilor a fost de asemenea îmbunătățit, schimbând controlul hardware în control software + hardware, evitarea logică a coliziunilor, iar efectul este evident, prevenind accidentele majore cu echipamente.
Ora postării: 23-aug-2022