Linie de decapare și fosfatare a tijei
Avantajele și tendința de dezvoltare a tratamentului automatizat de decapare:
Echipamentele automate de tratare a suprafețelor de decapare au avantaje pe care metodele tradiționale de decapare și alte metode de tratare fără acizi nu le pot compara:
★Calitate bună a suprafeței—— mediul folosit este încă acid, astfel încât calitatea suprafeței păstrează în continuare avantajele decaparii tradiționale;
★Productie automata—— producție automată continuă, eficiență ridicată a producției, producție mare, diverși parametri de proces sunt controlați de un computer, producția a fost automată.Procesul este stabil, potrivit în special pentru producția centralizată de volum mare;
★Cost redus de producție—— control automat al parametrilor procesului, procesul de producție poate fi optimizat, cu o circulație rezonabilă și eficientă a mediilor de producție.Utilizarea inelului, în timp ce producția automatizată poate reduce efectiv costurile cu personalul.Acești factori fac echipamentul automat de decapare.Costul de operare al echipamentelor este mult mai mic decât cel al decaparii tradiționale;
★Poluare scăzută a mediului—— echipamentul automat de decapare poate fi echipat cu dispozitive avansate de tratare a apelor uzate și a gazelor reziduale, combinate cu caracteristicile echipamentelor proprii, Realizarea unor emisii relativ scăzute și o poluare minimă a instalației și a împrejurimilor acesteia.În special pentru tratarea cu ceață acidă și tratarea apei.Pe de altă parte, dacă sunt echipate cu echipamente adecvate de regenerare a acidului și de tratare a apelor uzate, se pot obține chiar zero emisii.
★ Odată cu progresul tehnologiei, echipamentele automate de decapare vor realiza treptat o conexiune perfectă cu urmărirea logistică, MES, ERP și alte sisteme.Cu industria 4.0, viziunea artificială, big data cloud și alte tehnologii, pot atinge un grad mai ridicat de producție intensivă, automatizată și multi-varietă, aducând beneficii economice uriașe întreprinderii.
Alegerea echipamentelor
Diferența dintre diferitele tipuri de linii de decapare:
★tip cerc—— potrivit pentru materiale de sârmă cu conținut ridicat și scăzut de carbon, cu cerințe similare de proces, cu eficiență ridicată, putere mare și toleranță bună la erori;
★Tip U—— potrivit pentru sârmă de sârmă cu conținut ridicat și scăzut de carbon și sârmă din oțel inoxidabil cu diferite soiuri și cerințe de procesare, cu producție mare;
★tip drept—— potrivit pentru producătorii cu structură compactă a instalației și cerințe reduse de producție.Nu există limită pentru varietatea de sârmă.
Configurație tipică a procesului
Caracteristici
★ Noua generație de manipulatori:
• Palan electric special personalizat pentru linia de decapare, cu nivel ridicat de protecție și rezistență la coroziune;
• Controlul tracțiunii pe patru roți, 4 motoare mobile funcționează sincron, ceea ce îmbunătățește foarte mult fiabilitatea și toleranța la erori a funcționării echipamentului;
Defectarea unui singur motor nu afectează funcționarea manipulatorului;
• Cadrul de scripete mobil cu ghidare bilaterală combinat cu structura de ghidare multiplă a brațului robotizat asigură o funcționare stabilă și zgomot redus;
• Cadrul scripetelui mobil adoptă un mecanism de roată de ghidare cu trei căi cu o structură 2×2 pentru a se asigura că procesul de ridicare și coborâre este stabil și fără vibrații;
• Mecanism de direcție cu mai multe grupuri cu structură 2×4, direcție flexibilă, zgomot redus de rulare și fără blocare șine;
• Raza de viraj a pistei poate fi de până la 3 metri, iar aspectul este compact.În comparație cu produse similare, economisește 1/3 din spațiul din fabrică;
• Manipulatorul nu contactează direct pista în timpul mersului, iar pista nu este uzată;
• Echipat cu un encoder de ridicare cu valoare absolută pentru a controla cu precizie poziția de ridicare și a monitoriza starea de ridicare în orice moment pentru a asigura o funcționare în siguranță;
• Fiecare manipulator este echipat cu un senzor de pozitionare liniar, care returneaza intotdeauna pozitia curenta de functionare a manipulatorului, cu o rezolutie de 0,8mm, asigurand ca manipulatorul functioneaza cu acuratete;
• Structură mecanică special optimizată, durată lungă de viață a pieselor, întreținere și reparare ușoară și înlocuire rapidă a pieselor.
• Palan electric special personalizat pentru linia de decapare, cu nivel ridicat de protecție și rezistență la coroziune;
• Controlul tracțiunii pe patru roți, 4 motoare mobile funcționează sincron, ceea ce îmbunătățește foarte mult fiabilitatea și toleranța la erori a funcționării echipamentului;
★ Defecțiunea unui singur motor nu afectează funcționarea manipulatorului;
• Cadrul de scripete mobil cu ghidare bilaterală combinat cu structura de ghidare multiplă a brațului robotizat asigură o funcționare stabilă și zgomot redus;
• Cadrul scripetelui mobil adoptă un mecanism de roată de ghidare cu trei căi cu o structură 2×2 pentru a se asigura că procesul de ridicare și coborâre este stabil și fără vibrații;
• Mecanism de direcție cu mai multe grupuri cu structură 2×4, direcție flexibilă, zgomot redus de rulare și fără blocare șine;
• Raza de viraj a pistei poate fi de până la 3 metri, iar aspectul este compact.În comparație cu produse similare, economisește 1/3 din spațiul din fabrică;
• Manipulatorul nu contactează direct pista în timpul mersului, iar pista nu este uzată;
• Echipat cu un encoder de ridicare cu valoare absolută pentru a controla cu precizie poziția de ridicare și a monitoriza starea de ridicare în orice moment pentru a asigura o funcționare în siguranță;
• Fiecare manipulator este echipat cu un senzor de pozitionare liniar, care returneaza intotdeauna pozitia curenta de functionare a manipulatorului, cu o rezolutie de 0,8mm, asigurand ca manipulatorul functioneaza cu acuratete;
• Structură mecanică special optimizată, durată lungă de viață a pieselor, întreținere și reparare ușoară și înlocuire rapidă a pieselor.
★ Aspect compact, structură din oțel fabricată din fabrică, conexiune cu șuruburi de înaltă rezistență, tratament anticoroziv cuprinzător
• Ușor de întreținut și economisește investițiile din fabrică;
• Statia de intretinere este amplasata in interiorul liniei de productie si nu ocupa spatiu exterior;
• Mai puternic și mai sigur decât sudarea tradițională, elimină complet stresul;
• Echipamentul este frumos si elegant, usor de instalat, iar perioada de constructie este scurta;
• Suprafața structurii principale din oțel este sablata pentru a se asigura că stratul anticoroziv ulterior este ferm și etanș;
• După sablare, suprafața este tratată cu un strat anticoroziv și pulverizată cu un strat anticoroziv din cauciuc clorurat, astfel încât să nu vă faceți griji cu privire la coroziune.
★ Decaparea adoptă tehnologia de filtrare cu circulație externă a rezervorului:
• tehnologie brevetată;
• Fără elemente de încălzire și bobine în rezervorul de decapare;
• Decaparea dinamică turbulentă a tijelor de sârmă îmbunătățește efectul de decapare, iar golurile de sârmă pot fi, de asemenea, decapate bine;
• Îmbunătățirea eficienței decaparii cu 10~15%;
• Reziduuri de filtru on-line în afara rezervorului, eliminarea online a reziduurilor, crește durata de viață a acidului clorhidric cu mai mult de 15% și economisește costurile de producție;
• Ciclul de curățare și întreținere a rezervorului de acid este lung, reducând intensitatea muncii.
★ Tehnologie eficientă de reciclare a apei:
• Curățarea sincronă a ciclului de apă în contracurent realizează utilizarea treptată a resurselor de apă;
• Condensul de abur este reciclat în rezervorul de apă caldă;
• Consumul de apă poate fi de până la 40Kg/tonă, reducând costurile de producție.
★ Sistem de spălare completă:
• Spălarea simultană cu înaltă presiune a suprafețelor interioare și exterioare ale tijei;• Cooperând cu dispozitivul de rotire a tijei, poate spăla suprafața de contact a tijei și a cârligului fără capete moarte;
• Fiecare duză de spălare este echipată cu o articulație universală individuală, care poate fi reglată la cel mai bun unghi de spălare;
• Mecanismul de spălare este flexibil și rafinat, iar întreținerea este simplă și convenabilă;
• Control dublu al pompei de apă, pompa de apă de înaltă presiune este responsabilă de spălare, iar pompa de apă de joasă presiune pulverizează suprafața tijei pentru protecție;
• Apa de clătire este folosită în mod repetat fără a vă face griji cu privire la consumul de apă.
Notă: Procesul de clătire după decapare este foarte important în întregul proces de decapare și fosfatare, care afectează direct tratamentul de fosfatare ulterior;efectul slab de clătire va scurta durata de viață a soluției de fosfatare.După ce acidul rezidual este adus în soluția de fosfatare, soluția de fosfatare devine ușor neagră, iar durata de viață este scurtată semnificativ;clătirea incompletă va cauza, de asemenea, o calitate slabă a fosfatării, suprafață roșie sau galbenă, timp scurt de depozitare și performanță slabă la desen.Producătorii de produse metalice cu cerințe mai mari folosesc un sistem cuprinzător de spălare.
★ Sistem avansat și durabil de fosfatare și îndepărtare a zgurii
• Funcționare intermitentă complet automată fără operare manuală;
• Sistem de filtrare pe suprafete mari, curatare automata a zgurii si evacuare a zgurii;
• Lichidul limpede de fosfatare este returnat automat în rezervorul de fosfatare, nu este nevoie de rezervor suplimentar de lichid de fosfatare;
• Pierderea de căldură a soluției de fosfatare este mică în procesul de filtrare prin circulație, ceea ce ajută la reducerea consumului de energie;
• Funcționare fiabilă, amprentă mică, zgomot redus și consum redus de energie;
• Operare simplă, cost de operare scăzut și întreținere convenabilă.
★ Sistem de control avansat și design de program fiabil:
• Poziționarea în două sensuri a senzorului liniar și a comutatorului de proximitate, combinată cu algoritm software, pentru a preveni accidentele de coliziune;
• Control strict de siguranță și configurare a senzorilor de siguranță pentru a evita accidentele personale și pentru a asigura siguranța personalului;
• Precizie mare de poziționare, eroare de poziționare ≤ 5mm;
• Ecranul de afișare de pe HMI este complet în concordanță cu poziția curentă a manipulatorului la fața locului și cu poziția de ridicare a cârligului;
• Utilizatorii pot personaliza o varietate de proceduri de proces;
• În funcție de tipul de sârmă, operatorul poate selecta procesul de decapare și fosfatare cu o singură cheie la încărcare;
• Procesul de producție poate fi reglat în orice moment în timpul procesului de producție, cu control flexibil;
• Urmăriți și înregistrați starea procesului fiecărei bobine în timpul procesului de decapare și fosfatare;
• Funcția BYPASS, care poate realiza respalare cu o singură tastă;
• Diverse rapoarte pot fi personalizate în funcție de nevoile utilizatorului, ceea ce este convenabil pentru utilizatori să interogă și să înregistreze;
• Utilizați gateway-ul Ethernet industrial fără fir pentru a se potrivi cu PLC-ul gateway-ului pentru a obține un control fiabil și în timp real;
• Poate alege să folosească RFID sau sistemul de coduri de bare, să potrivească automat procesul și să urmărească traseul sârmei în orice moment;
• Puteți alege să utilizați interfața Internet of Things, controlul platformei cloud, iar telefoanele mobile și tabletele pot fi online de la distanță;
• Interfața sistemului MES poate fi rezervată, iar sistemul MES poate fi conectat fără probleme cu acest echipament, ceea ce este convenabil pentru gestionarea producției.
★ Management strict al calității și producție:
• Toate structurile din oțel și manipulatoarele sunt supuse detectării defectelor;
• Toate rezervoarele sunt testate pentru 24-48 de ore de umplere cu apă;
• Toate dulapurile electrice de control și dulapurile de distribuție a energiei sunt conforme cu certificarea 3C.
