Cum să optimizezi eficient munca de manipulare a depozitării?

Manipularea materialelor/produselor finite este o verigă auxiliară în procesul de producție, care există în depozit, între depozit și departamentul de producție și în toate aspectele legate de transport. Manipularea are un impact mare asupra eficienței producției întreprinderilor, iar printr-o gestionare eficientă a încărcării și manipulării materialelor, timpul și costurile aferente pot fi reduse considerabil. Pentru managementul depozitului, acesta este un conținut managerial foarte important. Prin urmare, este necesar să se proiecteze manipularea materialelor astfel încât să fie mai științifică și rațională.

Acest articol va prezenta 7 metode pentru optimizarea muncii de manipulare în depozit și speră să vă fie de folos:

1. alegerea rezonabilă a metodelor de manipulare a materialelor

În procesul de încărcare și descărcare a materialelor/produselor finite, este necesar să se aleagă metode rezonabile de încărcare, descărcare și manipulare în funcție de caracteristicile diferitelor materiale. Indiferent dacă este vorba de o operațiune centralizată sau de o operațiune în vrac, alegerea trebuie făcută în funcție de caracteristicile materialului. La manipularea aceluiași tip de material, se poate adopta operațiunea centralizată.

În sistemul WMS, produsele care trebuie manipulate pot fi introduse în sistem în avans, iar operatorul trebuie doar să efectueze manipularea conform informațiilor afișate pe PDA. În plus, locația produsului poate fi afișată pe PDA, iar operatorul trebuie doar să acționeze conform instrucțiunilor PDA. Acest lucru nu numai că evită impactul confuziei informațiilor despre produs asupra operatorului, dar îmbunătățește și eficiența muncii operatorului și obține cu adevărat „mai rapid, mai eficient, mai precis și mai bun”.

2. reducerea încărcării și descărcării ineficiente a materialelor

Performanța manipulării ineficiente se datorează în principal timpilor excesivi de manipulare a materialelor.

Prea multe manipulări ale materialelor vor crește costurile, vor încetini viteza de circulație a materialelor în cadrul întreprinderii și vor crește posibilitatea producerii de daune materiale. Prin urmare, la încărcarea și descărcarea materialelor, este necesar să se anuleze sau să se combine anumite operațiuni pe cât posibil.

Această problemă poate fi rezolvată folosind sistemul WMS, așa cum s-a menționat mai sus, operatorul lucrează conform instrucțiunilor PDA, iar acele lucrări de manipulare repetitive și inutile vor fi, de asemenea, rezolvate eficient.

3. operațiuni științifice de manipulare a materialelor

Încărcarea, descărcarea și manipularea științifică înseamnă asigurarea integrității materialelor și a nedeteriorării acestora în timpul procesului de operare, eliminarea operațiunilor brutale și asigurarea siguranței personale a operatorilor. La utilizarea echipamentelor și instalațiilor de manipulare a materialelor, este necesar să se acorde atenție ratei de încărcare a acestora, care trebuie să se încadreze în intervalul admisibil al echipamentelor și instalațiilor, fiind strict interzisă utilizarea acestora peste sau dincolo de această limită.

4. Coordonarea încărcării, descărcării, manipulării și a altor operațiuni

Operațiunea de manipulare a materialelor/produselor finite și alte operațiuni trebuie coordonate și unificate pentru a se putea îndeplini pe deplin rolul de legătură al manipulării materialelor.

Coordonarea operațiunilor de încărcare, descărcare și manipulare, precum și a altor operațiuni, se poate realiza prin operațiuni standardizate. Standardizarea operațiunilor de manipulare se referă la formularea unui standard unificat pentru procedurile, echipamentele, instalațiile și unitățile materiale ale operațiunilor de manipulare. Cu un standard unificat, va fi mai convenabil să se coordoneze operațiunile de manipulare și alte operațiuni.

5. Combinarea încărcării unitare și a funcționării sistematice

În procesul de încărcare și descărcare, paleții și containerele ar trebui utilizate pe cât posibil pentru activitățile operaționale. Paletul separă materialele unele de altele, ceea ce este convenabil și flexibil în clasificare; containerul va concentra materialele unificate pentru a forma un lot mare, care poate fi încărcat și descărcat cu echipamente mecanice și are o eficiență mai mare.

6. utilizarea echipamentelor mecanice pentru realizarea operațiunilor la scară largă

Utilajele pot efectua un număr mare de operațiuni, rezultând economii de scară. Prin urmare, dacă condițiile permit, înlocuirea muncii manuale cu echipamente mecanice poate îmbunătăți eficient eficiența operațiunilor de încărcare, descărcare și manipulare și poate reduce costurile de încărcare, descărcare și manipulare.

7. utilizarea gravitației pentru manipularea materialelor

În procesul de încărcare și descărcare, trebuie luat în considerare și utilizat factorul gravitațional. Utilizarea gravitației constă în valorificarea diferenței de înălțime, utilizarea unor unelte simple, cum ar fi jgheaburile și skateboard-urile, în procesul de încărcare și descărcare poate fi utilizată greutatea materialului în sine pentru a-l face să alunece automat în jos de la înălțime, reducând astfel consumul de forță de muncă.