Leave Your Message

Soluţie

Decaparea și fosfatarea sârmei înainte de
Decaparea și fosfatarea multor produse metalice se face în general prin imersie, existând multe modalități de utilizare a decaparii și fosfatării sârmei metalice:
1
2
Se montează mai multe rezervoare pe sol, iar operatorul introduce piesa de prelucrat în rezervoarele corespunzătoare prin intermediul palanului electric. Se introduc acid clorhidric, soluție de fosfatare și alte medii de producție în rezervor și se înmoaie piesa de prelucrat la o anumită temperatură și timp pentru a atinge scopul decapării și fosfatării acesteia.
Această metodă de operare manuală are următoarele dezavantaje:
Decapare deschisă, o cantitate mare de ceață acidă produsă de decapare este evacuată direct în atelier, corodând clădirile și echipamentele;
Ceața acidă afectează grav sănătatea operatorilor;
Parametrii procesului de decapare și fosfatare sunt complet controlați de operator, ceea ce este aleatoriu și afectează stabilitatea produsului;
Funcționare manuală, eficiență scăzută;
Poluează grav mediul înconjurător.

Caracteristicile noii linii de producție de decapare și fosfatare a tijei de sârmă

Producție complet închisă
Producție complet închisă
● Procesul de producție se desfășoară într-un rezervor închis, care este izolat de lumea exterioară;
● Ceața acidă generată este extrasă de turnul de ceață acidă pentru tratament de purificare;
● Reduce considerabil poluarea mediului;
● Izolarea impactului procesului de producție asupra sănătății operatorilor;
Funcționare automată
Funcționare automată
● Se poate alege funcționare complet automată, producție continuă;
● Eficiență ridicată a producției și randament mare, potrivite în special pentru producții mari și centralizate;
● Parametrii procesului sunt controlați automat de computer, iar procesul de producție este stabil;
Beneficii economice semnificative
Beneficii economice semnificative
● Control automat, proces stabil, randament mare, rentabilitate remarcabilă;
● Mai puțini operatori și intensitate redusă a forței de muncă;
● Echipamentul are o bună stabilitate, puține piese de uzură și necesită extrem de puțină întreținere;

Pentru a asigura finalizarea fără probleme a proiectului de atelier de decapare, am împărțit lucrarea în 5 etape:

Planificare prealabilă
Implementare
Tehnologie și asistență
Finalizare
Servicii și asistență post-vânzare
Planificare prealabilă
1. Cerințe clare.
2. Studiu de fezabilitate.
3. Clarificați conceptul general al proiectului, inclusiv programul, planul de livrare, aspectele economice și structura.
Implementare
1. Proiectare inginerească de bază, inclusiv amplasarea generală și amplasarea completă a fundației.
2. Proiectare inginerească detaliată, inclusiv amplasarea completă a fabricii.
3. Planificarea proiectului, supravegherea, instalarea, recepția finală și proba de funcționare.
Tehnologie și asistență
1. Tehnologie electronică matură și avansată de control.
2. Echipa de asistență tehnică a T-Control înțelege întregul proces al instalației de decapare și vă va oferi proiectare inginerească, supraveghere și asistență.
Finalizare
1. Asistență inițială și suport pentru producție.
2. Operațiune de probă.
3. Antrenament.
Servicii și asistență post-vânzare
1. Linie telefonică de asistență 24 de ore.
2. Acces la servicii și tehnologii de top pe piață pentru a optimiza continuu competitivitatea instalației dumneavoastră de decapare.
3. Asistență post-vânzare, inclusiv monitorizare și depanare de la distanță.