010203040506
Linie de decapare și fosfatare a tijei metalice
Avantajele și tendința de dezvoltare a tratamentului automat de decapare:
Echipamentul automat de tratare a suprafețelor de decapare are avantaje pe care metodele tradiționale de decapare și alte metode de tratare fără acid nu le pot compara:
★Calitate bună a suprafeței — mediul utilizat este încă acid, astfel încât calitatea suprafeței păstrează în continuare avantajele decapării tradiționale;
★Producție automată —— producție automată continuă, eficiență ridicată a producției, randament mare, diverși parametri de proces sunt controlați de un computer, producția este automată. Procesul este stabil, potrivit în special pentru producția centralizată de volum mare;
★ Costuri de producție reduse —— control automat al parametrilor procesului, procesul de producție poate fi optimizat, cu o circulație rezonabilă și eficientă a mediilor de producție. Utilizarea inelului, în timp ce producția automatizată poate reduce eficient costurile cu personalul. Acești factori fac ca echipamentele de decapare automatizate să aibă un cost de operare mult mai mic decât cel al decapării tradiționale;
★ Poluare redusă a mediului —— echipamentul automat de decapare poate fi echipat cu dispozitive avansate de tratare a apelor uzate și a gazelor reziduale, combinate cu caracteristicile propriului echipament, pentru a obține emisii relativ scăzute și o poluare minimă a instalației și a împrejurimilor sale. În special pentru tratarea cu ceață acidă și tratarea apei. Pe de altă parte, dacă este echipat cu echipamente adecvate de regenerare a acidului și tratare a apelor uzate, se pot obține chiar și emisii zero.
Odată cu avansarea tehnologiei, echipamentele automate de decapare vor realiza treptat o conexiune perfectă cu sistemele de urmărire logistică, MES, ERP și alte sisteme. Cu ajutorul Industriei 4.0, al tehnologiei de viziune artificială, al big data în cloud și al altor tehnologii, se poate atinge un grad mai ridicat de producție intensivă, automatizată și multi-varietate, aducând beneficii economice uriașe întreprinderii.
Selecția echipamentelor
Diferența dintre diferitele tipuri de linii de decapare:
★ tip circular —— potrivit pentru materiale de sârmă cu conținut ridicat și scăzut de carbon cu cerințe de proces similare, cu eficiență ridicată, randament mare și toleranță bună la erori;
★ Tip U —— potrivit pentru tije de sârmă cu conținut ridicat și scăzut de carbon și tije de sârmă din oțel inoxidabil cu diferite varietăți și cerințe de procesare, cu producție mare;
★ tip drept —— potrivit pentru producătorii cu o structură compactă a instalației și cerințe de producție reduse. Nu există limite la varietatea de tije de sârmă.
Configurația tipică a procesului
Caracteristici
★ Nouă generație de manipulatoare:
• Palan electric special personalizat pentru linia de decapare, cu nivel ridicat de protecție și rezistență la coroziune;
• Controlul tracțiunii integrale, 4 motoare mobile funcționează sincron, ceea ce îmbunătățește considerabil fiabilitatea și toleranța la defecțiuni a funcționării echipamentului;
Defectarea unui singur motor nu afectează funcționarea manipulatorului;
• Cadrul scripetelui mobil cu ghidare bilaterală combinat cu structura multi-ghidare a brațului robotic asigură o funcționare stabilă și zgomot redus;
• Cadrul scripetelui mobil adoptă un mecanism de roată de ghidare cu trei căi cu o structură 2×2 pentru a asigura stabilitatea și lipsa vibrațiilor procesului de ridicare și coborâre;
• Mecanism de direcție multi-grup cu structură 2×4, direcție flexibilă, zgomot redus de rulare și fără blocarea șinelor;
• Raza de bracaj a șinei poate fi de doar 3 metri, iar configurația este compactă. Comparativ cu produse similare, economisește 1/3 din spațiul din fabrică;
• Manipulatorul nu intră în contact direct cu șina în timpul mersului, iar șina nu este uzată;
• Echipat cu un encoder de ridicare cu valoare absolută pentru a controla cu precizie poziția de ridicare și a monitoriza starea ridicării în permanență pentru a asigura o funcționare în siguranță;
• Fiecare manipulator este echipat cu un senzor de poziționare liniară, care transmite întotdeauna feedback cu poziția curentă de funcționare a manipulatorului, cu o rezoluție de 0,8 mm, asigurând funcționarea precisă a manipulatorului;
• Structură mecanică special optimizată, durată lungă de viață a pieselor, întreținere și reparații ușoare și înlocuire rapidă a pieselor.
• Palan electric special personalizat pentru linia de decapare, cu nivel ridicat de protecție și rezistență la coroziune;
• Controlul tracțiunii integrale, 4 motoare mobile funcționează sincron, ceea ce îmbunătățește considerabil fiabilitatea și toleranța la defecțiuni a funcționării echipamentului;
★ Defectarea unui singur motor nu afectează funcționarea manipulatorului;
• Cadrul scripetelui mobil cu ghidare bilaterală combinat cu structura multi-ghidare a brațului robotic asigură o funcționare stabilă și zgomot redus;
• Cadrul scripetelui mobil adoptă un mecanism de roată de ghidare cu trei căi cu o structură 2×2 pentru a asigura stabilitatea și lipsa vibrațiilor procesului de ridicare și coborâre;
• Mecanism de direcție multi-grup cu structură 2×4, direcție flexibilă, zgomot redus de rulare și fără blocarea șinelor;
• Raza de bracaj a șinei poate fi de doar 3 metri, iar configurația este compactă. Comparativ cu produse similare, economisește 1/3 din spațiul din fabrică;
• Manipulatorul nu intră în contact direct cu șina în timpul mersului, iar șina nu este uzată;
• Echipat cu un encoder de ridicare cu valoare absolută pentru a controla cu precizie poziția de ridicare și a monitoriza starea ridicării în permanență pentru a asigura o funcționare în siguranță;
• Fiecare manipulator este echipat cu un senzor de poziționare liniară, care transmite întotdeauna feedback cu poziția curentă de funcționare a manipulatorului, cu o rezoluție de 0,8 mm, asigurând funcționarea precisă a manipulatorului;
• Structură mecanică special optimizată, durată lungă de viață a pieselor, întreținere și reparații ușoare și înlocuire rapidă a pieselor.
★ Design compact, structură din oțel fabricată în fabrică, conexiune cu șuruburi de înaltă rezistență, tratament anticoroziv complet
• Ușor de întreținut și economisește investiția în fabrică;
• Stația de mentenanță este amplasată în interiorul liniei de producție și nu ocupă spațiu exterior;
• Mai puternic și mai sigur decât sudarea tradițională, elimină complet stresul;
• Mai puternic și mai sigur decât sudarea tradițională, elimină complet stresul;
• Echipamentul este frumos și elegant, ușor de instalat, iar perioada de construcție este scurtă;
• Suprafața structurii principale din oțel este sablată pentru a asigura fermitatea și etanșeitatea stratului anticoroziv ulterior;
• După sablare, suprafața este tratată cu un strat anticoroziv și pulverizată cu un strat anticoroziv din cauciuc clorurat, astfel încât nu există motive de îngrijorare cu privire la coroziune.
★ Decaparea adoptă tehnologia de filtrare cu circulație externă a rezervorului:
• tehnologie brevetată;
• Fără elemente de încălzire și serpentine în rezervorul de decapare;
• Decaparea turbulentă dinamică a tijelor de sârmă îmbunătățește efectul de decapare, iar golurile tijelor de sârmă pot fi, de asemenea, decapate bine;
• Îmbunătățește eficiența decapării cu 10~15%;
• Reziduurile de filtrare online din afara rezervorului, îndepărtarea online a reziduurilor, creșterea duratei de viață a acidului clorhidric cu peste 15% și economisirea costurilor de producție;
• Ciclul de curățare și întreținere al rezervorului de acid este lung, reducând intensitatea muncii.
★ Tehnologie eficientă de reciclare a apei:
• Curățarea sincronă în contracurent a ciclului de apă realizează utilizarea treptată a resurselor de apă;
• Condensatul de abur este reciclat în rezervorul de apă caldă;
• Consumul de apă poate fi de până la 40 kg/tonă, reducând costurile de producție.
★ Sistem de spălare completă:
• Spălare simultană la înaltă presiune a suprafețelor interioare și exterioare ale tijei de sârmă; • În cooperare cu dispozitivul de rotație a tijei de sârmă, acesta poate spăla suprafața de contact a tijei de sârmă și a cârligului fără a se bloca;
• Fiecare duză de spălare este echipată cu o articulație universală individuală, care poate fi reglată la cel mai bun unghi de spălare;
• Mecanismul de spălare este flexibil și rafinat, iar întreținerea este simplă și convenabilă;
• Control dublu al pompei de apă, pompa de apă de înaltă presiune este responsabilă de spălare, iar pompa de apă de joasă presiune pulverizează suprafața tijei de sârmă pentru protecție;
• Apa de clătire este utilizată în mod repetat, fără a vă face griji cu privire la consumul de apă.
Notă: Procesul de clătire după decapare este foarte important în întregul proces de decapare și fosfatare, afectând direct tratamentul ulterior de fosfatare; un efect de clătire slab va scurta durata de viață a soluției de fosfatare. După ce acidul rezidual este introdus în soluția de fosfatare, soluția de fosfatare se înnegrește ușor, iar durata de viață este scurtată semnificativ; clătirea incompletă va duce, de asemenea, la o calitate slabă a fosfatării, la suprafață roșie sau gălbuie, la un timp scurt de depozitare și la performanțe slabe de tragere. Producătorii de produse metalice cu cerințe mai mari utilizează un sistem complet de clătire.
★ Sistem avansat și durabil de fosfatare și îndepărtare a zgurii
• Funcționare intermitentă complet automată, fără acționare manuală;
• Sistem de filtrare pe suprafață mare, curățare automată a zgurii și descărcare a zgurii;
• Lichidul transparent de fosfatare este returnat automat în rezervorul de fosfatare, nefiind necesar un rezervor suplimentar de lichid transparent de fosfatare;
• Pierderea de căldură a soluției de fosfatare este mică în procesul de filtrare circulantă, ceea ce ajută la reducerea consumului de energie;
• Funcționare fiabilă, amprentă redusă, zgomot redus și consum redus de energie;
• Operare simplă, costuri de operare reduse și întreținere convenabilă.
★ Sistem de control avansat și design fiabil al programului:
• Poziționare bidirecțională a senzorului liniar și a comutatorului de proximitate, combinată cu un algoritm software, pentru a preveni accidentele de coliziune;
• Control strict al siguranței și configurarea senzorilor de siguranță pentru a evita accidentele personale și a asigura siguranța personalului;
• Precizie ridicată de poziționare, eroare de poziționare ≤ 5 mm;
• Ecranul de afișare de pe HMI este complet consistent cu poziția curentă a manipulatorului de la fața locului și cu poziția de ridicare a cârligului;
• Utilizatorii pot personaliza o varietate de proceduri de proces;
• În funcție de tipul de sârmă, operatorul poate selecta procesul de decapare și fosfatare cu o singură tastă la încărcare;
• Procesul de producție poate fi ajustat în orice moment al procesului de producție, cu un control flexibil;
• Urmărirea și înregistrarea stării procesului fiecărei bobine în timpul procesului de decapare și fosfatare;
• Funcția BYPASS, care poate realiza o re-spălare cu o singură tastă;
• Diverse rapoarte pot fi personalizate în funcție de nevoile utilizatorului, ceea ce este convenabil pentru utilizatori pentru interogare și înregistrare;
• Utilizați gateway-ul wireless industrial Ethernet pentru a se potrivi cu PLC-ul gateway-ului pentru a obține un control fiabil și în timp real;
• Poate alege să utilizeze sistemul RFID sau cu coduri de bare, să potrivească automat procesul și să urmărească traseul tijei de sârmă în orice moment;
• Puteți alege să utilizați interfața Internet of Things, controlul platformei cloud, iar telefoanele mobile și tabletele pot fi conectate online de la distanță;
• Interfața sistemului MES poate fi rezervată, iar sistemul MES poate fi conectat perfect la acest echipament, ceea ce este convenabil pentru managementul producției.
★ Management strict al calității și al producției:
• Toate structurile și manipulatoarele din oțel sunt supuse detectării defectelor;
• Toate rezervoarele sunt testate pentru 24-48 de ore de umplere cu apă;
• Toate tablourile electrice de comandă și de distribuție a energiei respectă certificarea 3C.
