010203040506
Linie de producție a țevilor
Avantajele și tendința de dezvoltare a tratamentului automat de decapare
Echipamentul automat de tratare a suprafețelor de decapare are avantaje pe care metodele tradiționale de decapare și alte metode de tratare fără acid nu le pot compara:
★ Calitate bună a suprafeței — mediul utilizat este încă acid, astfel încât calitatea suprafeței păstrează în continuare avantajele decapării tradiționale
★ Producție automată —— producție automată continuă, eficiență ridicată a producției, randament mare, diverși parametri de proces sunt controlați de un computer, producția este automată. Procesul este stabil, potrivit în special pentru producția centralizată de volum mare.
★ Costuri de producție reduse — control automat al parametrilor procesului, procesul de producție poate fi optimizat, cu o circulație rezonabilă și eficientă a mediilor de producție. Utilizarea inelului, în timp ce producția automatizată poate reduce eficient costurile cu personalul. Acești factori fac ca echipamentul de decapare automatizat să aibă un cost de operare mult mai mic decât cel al decapării tradiționale.
★ Poluare redusă a mediului —— echipamentul automat de decapare poate fi echipat cu dispozitive avansate de tratare a apelor uzate și a gazelor reziduale, combinate cu caracteristicile propriului echipament, pentru a obține emisii relativ scăzute și o poluare minimă a instalației și a împrejurimilor sale. În special pentru tratarea cu ceață acidă și tratarea apei. Pe de altă parte, dacă este echipat cu echipamente adecvate de regenerare a acidului și tratare a apelor uzate, se pot obține chiar și emisii zero.
Odată cu avansarea tehnologiei, echipamentele automate de decapare vor realiza treptat o conexiune perfectă cu sistemele de urmărire logistică, MES, ERP și alte sisteme. Cu ajutorul Industriei 4.0, al tehnologiei de viziune artificială, al big data în cloud și al altor tehnologii, se poate atinge un grad mai ridicat de producție intensivă, automatizată și multi-varietate, aducând beneficii economice uriașe întreprinderii.
Configurația tipică a procesului
Caracteristici
★ Manipulator avansat și fiabil
• Dispozitiv electric de ridicare special conceput, potrivit pentru funcționarea continuă a acestui tip de linie de producție;
• Folosind un dispozitiv de acționare cu 4 motoare, funcționare sincronă, pornire rapidă și frânare fiabilă;
• Brațul robotic adoptă o structură multi-ghidare, care funcționează lin și cu zgomot redus;
• Cadrul scripetelui mobil adoptă o structură 2×3 cu 3 mecanisme cu roți de ghidare pentru a asigura că manipulatorul se ridică și coboară lin, fără vibrații;
• Echipat cu mai mulți senzori de detectare a siguranței pentru a asigura funcționarea în siguranță a manipulatorului și a proteja siguranța personalului;
• Structură mecanică special optimizată, durată lungă de viață a pieselor, întreținere și reparații ușoare și înlocuire rapidă a pieselor.
★ Design compact, producție în fabrică a structurii din oțel, conexiune cu șuruburi de înaltă rezistență
• Ușor de întreținut și economisește investițiile în întreținere;
• Mai puternică decât sudarea tradițională, elimină complet influența stresului din structura de oțel;
• Echipamentul are un aspect elegant, este ușor de instalat și are o perioadă scurtă de construcție.
★ Decaparea adoptă tehnologia de circulație externă
• Nu există element de schimb de căldură în rezervorul de decapare, ceea ce este convenabil pentru curățare și întreținere;
• Tehnologia de filtrare cu circulație externă menține rezervorul curat și poate curăța rapid reziduurile din soluția acidă;
• Decaparea turbulentă dinamică îmbunătățește efectul de decapare și eficiența decapării.
★ Circulație a apei de înaltă eficiență și design de curățare care economisește apa
• Tehnologie de brevetare a invenției;
• Curățare cu circulație inversă a apei în cascadă;
• Debitul mare și curățarea oscilantă pot curăța mai eficient suprafața țevii de oțel;
• Realizați o clătire dinamică și îmbunătățiți efectul de curățare;
• Un consum mai mic de apă înseamnă o deversare mai mică de ape uzate, îmbunătățind beneficiile economice pentru utilizatori.
★ Sistem de control avansat și convenabil și design fiabil al programului
• Poziționare multiplă a senzorului fotoelectric, a comutatorului de proximitate și a senzorului de poziționare, combinată cu un algoritm software, pentru a preveni accidentele de coliziune;
• Precizie ridicată de poziționare, eroare de poziționare ≤ 5 mm;
• Ceea ce vedeți este ceea ce primiți: Starea afișajului și poziția pe HMI sunt exact aceleași cu starea echipamentului de teren, ceea ce este convenabil pentru ca operatorul să înțeleagă starea de funcționare a echipamentului;
• Control strict al siguranței și configurarea senzorilor de siguranță pentru a evita accidentele personale și a asigura siguranța personalului;
• La alimentare, operatorul poate face clic pe HMI-ul de încărcare a materialului în funcție de tipul de material pentru a se potrivi automat procesului de producție corespunzător;
• Tehnicienii pot modifica și adăuga proceduri de proces pentru a se adapta mai bine la procesarea mai multor tipuri de produse;
• Funcție avansată de punct de acces WIFI multi-punct pentru a asigura că semnalul WIFI nu are puncte mort și pentru a asigura funcționarea normală a dispozitivului;
• Interfață Internet of Things, control prin platformă cloud, telefon mobil și tabletă pot fi online de la distanță (opțional);
• Interfața sistemului MES este rezervată, iar sistemul MES poate fi conectat perfect la acest echipament, ceea ce este convenabil pentru managementul producției.
