Pentru controlul rezervorului de spălare cu acid clorhidric, cel mai important lucru este controlul timpului de decapare și al duratei de viață a rezervorului de decapare, astfel încât să se asigure productivitatea maximă și durata de viață a rezervorului de decapare.
Pentru a obține cel mai bun efect de decapare, concentrația de acid clorhidric trebuie controlată mai întâi, iar apoi conținutul de ioni de fier (săruri de fier) din soluția de decapare trebuie controlat.Deoarece nu numai concentrația de acid va afecta efectul de decapare al piesei de prelucrat, ci și conținutul de ioni de fier va reduce fracția de masă a soluției de decapare, ceea ce va afecta, de asemenea, efectul de decapare și viteza piesei de prelucrat.Este de remarcat faptul că, pentru a obține cea mai bună eficiență de decapare, soluția de decapare trebuie să conțină și o anumită cantitate de ioni de fier.
(1)Timp de decapare
De fapt, timpul de decapare depinde practic de concentrația de acid clorhidric/ioni de fier (săruri de fier) și de temperatura soluției de decapare.
Relația dintre timpul de decapare și conținutul de zinc:
Este un fapt binecunoscut în operațiunile de galvanizare prin scufundare la cald că utilizarea supradecaparii de protecție a pieselor de prelucrat galvanizate are ca rezultat o încărcare mai mare cu zinc, adică „decaparea excesivă” crește consumul de zinc.
În general, scufundarea în rezervorul de decapare timp de 1 oră este suficientă pentru a îndepărta complet rugina.Uneori, în condițiile de lucru ale fabricii, piesa de prelucrat placată poate fi plasată în rezervorul de decapare peste noapte, adică imersie timp de 10-15 ore.Astfel de piese de prelucrat galvanizate sunt placate cu mai mult zinc decât decaparea normală.
(2)Cea mai bună murătură
Cel mai bun efect de decapare al piesei de prelucrat ar trebui să fie atunci când concentrația de acid clorhidric și concentrația de ioni de fier precipitați (săruri de fier) ating un echilibru relativ.
(3)Metodă de remediere pentru declinul efectului acid
Când soluția de decapare scade sau pierde efectul de decapare din cauza saturației ionilor de fier (săruri de fier), aceasta poate fi diluată cu apă pentru a restabili funcția de decapare.Deși concentrația de acid clorhidric este redusă, funcția de decapare poate fi totuși exercitată, dar viteza este mai lentă.Dacă se adaugă un nou acid la soluția de decapare cu conținut de fier saturat, concentrația noii soluții de spălare cu acid clorhidric va scădea peste punctul de saturație și decaparea piesei de prelucrat nu va fi încă posibilă.
(4)Măsuri de tratament după ce solubilitatea acidului scade
Când soluția de decapare este folosită pentru o perioadă de timp, concentrația acesteia scade și chiar devine acid rezidual.Cu toate acestea, acidul în acest moment nu poate fi recuperat de către producător și păstrează totuși o anumită valoare de utilizare.Pentru a utiliza acidul scăzut cu concentrație redusă, în acest moment, piesele de prelucrat care au placare cu scurgere locală în galvanizarea la cald și care trebuie să fie reimerse sunt în general plasate în Printre acestea, decaparea și reprocesarea este, de asemenea, o utilizare eficientă a acid rezidual.
Metodă de înlocuire a vechiului acid cu soluție de decapare cu acid clorhidric:
Când sarea de fier din vechiul acid depășește conținutul specificat, trebuie înlocuită cu acid nou.Metoda este că noul acid reprezintă 50%, vechiul acid este adăugat la noul acid după precipitare, iar cantitatea de vechi acid este de ~ 50%.Sărurile de fier cu un conținut mai mic de 16% pot crește activitatea soluției de decapare, care este diferită de acidul rar și, de asemenea, economisește cantitatea de acid.
Cu toate acestea, în această metodă, odată cu progresul tehnologiei de galvanizare la cald, cantitatea de acid vechi adăugată trebuie efectuată pe baza controlului strict al conținutului de sare de fier a acidului vechi și a concentrației de sare de fier din nou. soluția de acid clorhidric preparată trebuie controlată în palma mâinii.În cadrul intervalului, nu trebuie să urmați orbește anumite valori.
Material oțel al piesei de prelucrat și viteza de decapare
Viteza de decapare variază în funcție de compoziția piesei de prelucrat din oțel decapat și de scara rezultată.
Conținutul de carbon din oțel are o mare influență asupra vitezei de dizolvare a matricei de oțel.Creșterea conținutului de carbon va crește rapid viteza de dizolvare a matricei de oțel.
Viteza de dizolvare a matricei piesei de prelucrat din oțel după prelucrarea la rece și la cald este crescută;în timp ce viteza de dizolvare a piesei de prelucrat din oțel după recoacere va scădea.În scara de oxid de fier de pe suprafața piesei de prelucrat din oțel, viteza de dizolvare a monoxidului de fier este mai mare decât cea a oxidului feric și a oxidului feric.Foile de fier laminate conțin mai mult monoxid de fier decât foile de fier recoapte.Prin urmare, viteza sa de decapare este, de asemenea, mai mare.Cu cât pielea de oxid de fier este mai groasă, cu atât timpul de decapare este mai lung.Dacă grosimea solzii de oxid de fier nu este uniformă, este ușor să se producă defecte locale de subdecapare sau supradecapare.
Ora postării: 27-feb-2023